Dosieren und Einfärben
Wir sind Spezialisten im Dosieren, Mischen und Einfärben von Kunststoffmaterial! Sie erhalten von uns genaue und zuverlässige Technik − für Spritzgießmaschinen oder Extruder.
(VOR-) MISCHEN
Wir liefern Ihnen flexible Lösungen zum Mischen und Dosieren von Kunststoffen, die Ihr Unternehmen wirtschaftlicher machen.
Unsere Vormischer vermischen Kunststoffe, wie Granulat, Mahlgut oder rieselfähiges Pulver mit Masterbatch oder Additiven.
Die homogene Vermischung ist Grundlage für die weitere Verarbeitung − im Spritzgießen, der Extrusion oder beim Blasformen.
DOSIEREN UND EINFÄRBEN
Mit unseren Dosierlösungen erreichen Sie höchste Genauigkeit beim Zudosieren von Masterbatch oder Additiven zu einem Hauptmaterial.
Wir bieten volumetrische und gravimetrische Dosierlösungen um Zusatzstoffe in ein Kunststoffmaterial zu dosieren, das anschließend in der Spritzgießmaschine oder dem Extruder verarbeitet wird.
Beim Einfärben werden so exakt gleichbleibende Farbtöne erreicht.
Volumetrische Dosierung
Zudosierung von Masterbatch bzw. Körnern
Jede Kammer der Dosierrolle wird gleichmäßig befüllt, bevor sie ausgetragen wird. Die konstante Drehzahl garantiert eine hohe Dosiergenauigkeit.
Volumetrische Dosierung von Pulver
Die Kammervolumendosierung über eine Dosierrolle ist eine unkomplizierte Lösung für die exakte Dosierung von gut rieselfähigem Pulver.
links: Dosierstation Typ Kö 2 - Kö 4; rechts: Typ Kö 6
Typ Kö - Körnerstation für Masterbatch (Typ Kö 2 bis Kö 4) Farbe sparen durch Kammervolumendosierung!
Über Dosierstationen wird stufenlos zudosiert. Egal ob Masterbatch oder Körner - die Kammervolumendosierung macht alles mit. Dafür wurden die Dosierrollen entwickelt und haben sich bestens bewährt.
Dosierstation Pu für gut rieselfähiges Pulver
Das Besondere an unseren Stationen zur Pulverdosierung ist das Tragblech, unter dem immer das gleiche Schüttgewicht vorhanden ist – egal, ob sich viel oder wenig Pulver im Vorratsbehälter befindet.
Über einem Rührer wird das rieselfähige Pulver in der Station bewegt und gelockert. Ein Zwangsauskratzer entleert die Kammern der Dosierrolle an der Ausfallöffnung.
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
| Type | Durchsatz | Inhalt |
| Kö 2-1 | 0,5 kg/h | 4,0 Liter |
| Kö 2 | 1 kg/h |
6,0 Liter |
| Kö 3/Kö 4 | 4 - 7 kg/h | 10,0 Liter |
| Kö 6 | 350 kg/h | 40,0 Liter |
Die große Dosierstation vom Typ Kö 6 ist ideal für die Dosierung von großen Materialmengen. Das robuste Zellenrad dosiert nicht nur problemlos Neuware, sondern auch gut rieselfähiges Mahlgut.
Dosierung von Neumaterial (Gries und Körner) oder Mahlgut
Genaue volumetrische Dosierung von großen Mengen über ein Zellenrad
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
| Type | Durchsatz | Inhalt |
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Pu 1 | 0,5 kg/h | 4,0 Liter |
|
Pu 2 | 1 kg/h |
6,0 Liter |
| Pu 3 | 2 kg/h | 10,0 Liter |
| Pu 4 | 4 kg/h | 10,0 Liter |
| Pu 5 | 7 kg/h | 10,0 Liter |
| Pu 7 | 15 kg/h | 25,0 Liter |
Volumetrische Dosierstationen für Neuware oder Mahlgut Ma 1 bis Ma 5
Grobkörniges Granulat oder gut rieselfähiges Mahlgut wird mit einer Ma-Station zudosiert. Dabei unterstützt ein Rührwerk das robuste Zellenrad aus V2A Edelstahl. So werden auch scharfkantige Körner dosiert, ohne sich zu verklemmen.
In Kombination mit einer Schiebevorrichtung sind schnelle Farb- und Materialwechsel kein Problem.
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
| Type | Durchsatz | Inahlt |
| Ma 1 bis Ma 4 | 7 - 140 kg/h | 11,0 Liter |
| Ma 5 | 200 kg/h | 20,0 Liter |
Zur Dosierung von kleineren oder größeren Mengen können Dosierrollen sehr einfach und schnell getauscht werden.